“有問題、找亞哥!”這是在中車電動產品工藝部流傳已久的一句口頭禪。話語雖短，卻充滿了對“亞哥”的信賴——“亞哥”本名王亞，產品工藝部自動化主管。2021年來到中車電動，從事工裝工作已有近20年，在工藝部的員工中，是一位名副其實的“老大哥”。

　　主機廠工裝件的質量，對于整個車輛生產過程中的成本、質量和效率有巨大影響。2021年，車間車架由外協轉為自制，當時，車間急需一系列合適的工裝來配合生產，而這項任務很快分配到產品工藝部，這對于剛來公司不久的王亞，無疑是一次不小的挑戰(zhàn)。“得盡快想出一個法子!”那段時間，除了和部門同事定期探討工裝改進方法外，王亞基本上不在工位，他帶著設計圖紙，穿梭在各個工段，有時一轉就是一天。“真的是三句話不離‘工裝’。”工友打趣說，有時吃個飯偶遇，都會被他抓著問產線上一些精益方面的問題。“工裝做得好不好，直接影響車輛的品質，這件事情馬虎不得。”王亞說道。

　　然而，苦思冥想不是個辦法。“是否有可值得借鑒的東西呢?”不久，王亞有了新思路。

　　一天中午，休息時間，吃完飯后，他和往常一樣刷視頻，期間刷到了一條介紹榫卯結構的短視頻，當時，一個點子出現在他的腦海：如果把榫卯應用到工裝，是否行得通?

　　于是，王亞立刻召集同事商討，當天便完成了一版方案。在實際操作過程中，不少工段反映，新的工裝使用非常“靠譜”!聽到反饋后，王亞迅速進入改進階段，依據現場反饋不斷優(yōu)化，最終打造出現有的高精度柔性工裝夾具，大幅提高了工裝精度，減少了換型時間，成功為公司降本增效。“先前外協的工裝采用的工藝效率不高，成型一個工裝需要10天左右，現在采用我們自己的榫卯方案，僅需2天!”值得一提的是，新工裝制作大量采用了激光等自動化設備，精度較此前有大幅提升。

　　設備與工裝的精度，直接影響著產品的質量，王亞對此有著深刻的理解。日常工作中，他嚴格要求自己，按照工藝要求操作、認真檢修設備、精準制作工裝。他的專業(yè)精神，贏得了同事們的極高評價。“哪里有問題，就把哪里解決掉。公司什么時候需要我，我就去哪里，這就是我在這個崗位上的意義。”說起自己的崗位，王亞的眼睛里閃爍著別樣的光芒。

　　從事工裝工作這么多年，王亞始終保持著對技術和生產的敬畏，“只有不斷學習，才能熟練掌握維修技巧。”正是抱著這種不斷學習的心態(tài)，王亞一頭扎進車間，刻苦研究各類技術知識。于是，大家經常可以看到王亞對著工裝反復思索、測量、比對的樣子……知識的積累促進了技術的提升，久而久之，整個工廠都知道有個“亞哥”，做工裝又快又好，遇到疑難雜癥，大家第一個想到的，一定是“亞哥”。

　　憑借著一股認真勁兒，近年來，王亞成功申請7項專利，其中兩項是以第一發(fā)明人身份獲得。在職業(yè)競賽的舞臺上，王亞同樣大放異彩。2023年帶領團隊榮獲中車電動首屆“青年創(chuàng)新創(chuàng)效大賽一等獎”，2024年在精益管理團隊協作下，憑借《基于中國傳統建筑榫卯結構在整車工裝中的創(chuàng)新應用》項目，斬獲“精益創(chuàng)新全國總決賽”二等獎以及“中國中車精益管理創(chuàng)新大賽”一等獎。這樣的“亞哥”，是工友身邊的寶貴財富，也是一線生產最堅實的“后衛(wèi)軍”!